Park maszynowy

Konstrukcja nośna centrum w całości jest wykonana jako odlewy żeliwne, co przyczynia się do efektywnego tłumienia drgań i daje maszynie ponadprzeciętną sztywność. Wrzeciono o mocy 22/26 kW z przekładnią dwubiegową, pozwala na ciężką obróbkę zgrubną, a jednocześnie zapewnia obroty wystarczające do wykonywania wydajnej obróbki wykańczającej. Całość jest sterowana przez sterownik Heidenhain, który we współpracy z liniałami tej firmy jest w stanie utrzymać dokładności do 0,02 mm na całej powierzchni stołu.

Pole robocze:

X = 4200 mm
Y = 2700 mm (prześwit między kolumnami)
Z = 1400 mm

Prędkości posuwów: 0 – 18000 mm/min

Wrzeciono:

Elektryczne ze skrzynią przekładniową 2 – biegową
Uchwyt narzędzia – SK50
Moc ciągła – 22 kW
Moc chwilowa – 26 kW
Maksymalne obroty – 6000 obr./min.

Sterowanie: Heidenhain iTNC530 + liniały

Dodatkowe wyposażenie:

• Głowica 5-osiowa indeksowana: Oś A co 5°, oś C co 1°.
• Magazyn narzędzi 40 pozycyjny.
• Sonda detalu Renishaw.
• Sonda narzędzia Renishaw.

Maszynę można wyposażyć w stół obrotowy i tym samym otrzymać urządzenie o 5-osiach symultanicznie sterowanych. Najnowsze sterowanie MAZAK Smooth zapewnia dokładną i wydajną obróbkę powierzchni o skomplikowanych kształtach – dokładność 0,003 na całej powierzchni stołu. Wrzeciono o mocy 26/35 kW i maksymalnej prędkości obrotowej 18000 obr./min. zapewnia wszechstronność w zakresie różnych strategii obróbek. Możliwość przegrodzenia stołu pozwala na montaż detalu w czasie pracy maszyny na drugiej połowie stołu – przy mniejszych detalach możliwa 2-stanowiskowa paletyzacja.

Pole robocze:

X = 3000 mm
Y = 800 mm
Z = 720 mm

Prędkości posuwów: 0 – 50 000 mm/min.

Wrzeciono:

Elektryczne – napęd bezpośredni, uchylne
Uchwyt narzędzia – BT40
Moc ciągła – 26 kW
Moc chwilowa – 35 kW
Maksymalne obroty – 18000 obr./min.

Sterowanie: Mazak SmoothX

Dodatkowe wyposażenie:

• Przygotowanie do stołu obrotowego.
• Magazyn narzędzi 48 pozycyjny.
• Sonda detalu.
• Sonda narzędzia.
• Przegroda stołu (podział stołu na 2 sekcje – jedna pracuje, druga gotowa do montażu/demontażu detalu).

Bezpośredni napęd wrzeciona głównego zapewnia dokładność kształtową obrabianych detali, oraz umożliwia toczenie detali z pręta do średnicy D 80 mm.

Maksymalna średnica toczenia: 380 mm
Maksymalny przelot nad łożem: 695 mm
Maksymalna średnica toczenia z pręta: 80 mm
Maksymalna długość toczenia: 590 mm

Uchwyt wrzeciona głównego: 10”
Uchwyt wrzeciona przechwytującego: 6”

Moc wrzeciona głównego: 26 kW/30 min./max. 4000 obr./min.
Moc wrzeciona przechwytującego: 11 kW/25%/max. 6000 obr./min

Głowica rewolwerowa: magazyn 12 pozycyjny – 12 szt. narzędzi napędzanych
Moc wrzeciona frezarskiego: 6 kW (40%)

Przesuwy robocze:

X = 234 mm
Y = 100 mm
Z = 625 mm

Sterowanie: Mazak SmoothC

Nasza maszyna dodatkowo posiada możliwość cięcia 5-osiowego, co pozwala wykonywać ukosowanie, a także wykonano przygotowanie pod obrotnik pozwalający obrabiać profile hutnicze. Czystość zapewniają odciągi sekcyjne zamontowane w stole obróbczym i filtrowentylacja z odzyskiem ciepła.

Pole robocze: 6000 × 2000

Grubości cięcia: 0,5 – 200 mm

Przebicie palnika plazmowego: do 40 mm

Prędkości posuwów roboczych: 0-25000 mm/min.

Źródło plazmy: Kjellberg HiFocus 280i Neo z palnikiem Pericut 451M

Sterowanie: ECS 872 + SigmaNEST 3D

Dodatkowe opcje:

• Możliwość wycinania profili stalowych.
• Możliwość cięcia blach 6000 × 2000 lub 2× 3000 × 2000

Tonaż: 160 T
Długość gięcia: 3100 mm
Skok: 300 mm
Prześwit: 590 mm
Prędkość dosuwu: 100 mm/s
Prędkość gięcia: 10 mm/s
Moc silników: 22 kW
Standard mocowania narzędzi: Wila

Sterowanie: EC30 wyposażone w 2 monitory oraz oprogramowanie SigmaBend dla działu technologicznego.

Wymiary wewnętrzne: długość: 5 ± 0,1m; szerokość 3 ± 0,1m; wysokość 2 ± 0,1m.

Konstrukcja nośna wykonana z profili stalowych, zapewniająca udźwig 2 ton wsadu – odkształcenie konstrukcji nośnej nie powinno przekraczać 1 mm przy temperaturze 280°C.

Zespół grzewczy wyposażony w minimum dwa palniki gazowe o łącznej mocy grzewczej P ≥ 300 kW, posiadające wysoki współczynnik przepływu min. 40 : 1.

Palniki zasilane gazem ziemnym GZ-50 typ E wyposażone w ścieżki gazowe umożliwiające przyłącz do głównego gazociągu o mocy przyłączeniowej 60 kPa, oraz układ powietrzny pozwalający na pracę przy nadciśnieniu do 10 mbar przy 280°C.

Płomień grzewczy palnika umieszczony w specjalnej żarowytrzymałej, perforowanej rurze osłonowej, której zadaniem jest ukierunkowanie strumienia ciepła oraz ochrona płomienia przed zdmuchiwaniem.

Komora ogrzewana spalinami wyposażona w minimum dwa kominy spalinowe o średnicy ≥ 160 mm z automatyczną regulacją przepływu spalin w zależności od temperatury i ciśnienia wewnątrz komory.

Nadrzędne sterowanie pracą urządzenia umożliwiające: powolne nagrzewanie do żądanej temperatury, utrzymanie stałej temperatury (± 5°C) w całej objętości komory tj. 280°C przez 15 h oraz jej powolne schładzanie tj. 50°C na każdą 1 h.

Układ kontroli procesu wyposażony w minimum 4 czujniki temperatury zapewniający stały nadzór nad przebiegiem procesu obróbki cieplnej.

Zespół rozprowadzenia gorącego powietrza wewnątrz całej komory składającej się z wentylatorów procesowych lub mieszaczy wewnętrznych.

Zakres pomiarowy maszyny:

X = 2540 mm,

Y = 1525 mm, 

Z = 1220 mm.

Głowica obrotowo uchylna ze stopniowaniem co 7,5 stopnia + sonda skanująca stykowo wraz z trzpieniami pomiarowymi i magazynkiem posiadającym 6 portów. Możliwość instalacji trzpieni o długości do 105 mm.

Możliwość zamocowania laserowej głowicy skanującej.

Maksymalne dopuszczalne obciążenie maszyny mierzoną częścią 2400 kg.

Dokładność pomiarów stykowych maszyny wg. ISO 10360 w temperaturze 18-2 ̊ C:

• MPEP mniejsze lub równe 2,1 [µm];
• MPEE mniejsze lub równe 2,1+L/375 [µm];
• MPETHP mniejsze lub równe 4,2/59 s;

Oprogramowanie CMM Manager jest kompatybilne z oprogramowaniem do ramienia Smart 4m 7-osi, tzn. ma możliwość uruchomienia tych programów na ramionach pomiarowych i odwrotnie.

Oprogramowanie pomiarowe CMM Manager jest kompatybilne z oprogramowaniem do portalowej maszyny współrzędnościowej EVO25.15.12, tzn. programy napisane na ramię pomiarowe mogą być uruchomione na portalowej maszynie współrzędnościowej EVO25.15.12 i odwrotnie.

Możliwość podłączenia różnych sond:

• sonda sztywna do pomiarów stykowych z automatyczną detekcją sondy skanera laserowego,
• sonda elektrostykowa,
• widełki laserowe do pomiaru rurek.

Wymiary wewnętrzne kabiny:

Długość: 9600 mm
Szerokość: 3900 mm
Wysokość: 2900 mm

Prześwity bram:

Szerokość: 3700 mm
Wysokość: 2900 mm

Ilość stref: 1

Agregat nawiewowy/wyciągowy: RDH-500 G2E7

Przepływ: 40 000 m3/h

Moc silnika: 18,5 kW (15 kW – wyciągowy)

Palnik: RS34 MZ TC

Moc zainstalowana: 270 kW

Medium: gaz ziemny

Filtrowentylacja zgodna z klasą EU3

Wymiar stołu roboczego WxL: 500 × 1000 mm

Maks. przejazd stołu w osi „Y”: 1160 mm

Maks. przejazd stołu w osi „X”: 550 mm

Prędkość przesuwu stołu roboczego: 5-25 m/min.

Zakres przejazdu wzdłużnego: 150-1100 mm

Zakres przejazdu poprzecznego: 0-510 mm

Wymiar ściernicy (OD × T × ID): 405 × 50 × 127 mm

Prędkość obrotowa ściernicy: 1750 obr./min.

Waga (netto): 4500 kg

Wymiary maszyny: 3370 × 2280 × 2220 mm

Ramię prowadzone jest po dwóch kolumnach – bezluzowych prowadnicach, co zapewnia wysoką dokładność przy utrzymaniu wysokiej prędkości cięcia. Urządzenia posiadają możliwość cięcia pod kątami do 60 stopni zarówno w lewą, jak i w prawą stronę. Ramię skręcane jest hydraulicznie o zadany na sterowniku kąt. Wersja X-NC-BS wyposażona jest dodatkowo w podajnik o długości 2000 mm, gdzie napęd podajnika realizowany jest poprzez serwomotor/pasek wieloklinowy/śrubę kulową. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego sterowania Siemens możemy zaprogramować nie tylko pożądane kąty, ale także długości elementów/pełny automat.

• Zakres cięcia do Ø500, szerokość cięcia 750 mm.
• Sterowanie ramienia przy pomocy dwóch siłowników hydraulicznych.
• X – hydrauliczna regulacja prędkości opadania ramienia z automatyczną regulacją siły nacisku (automatyczny dobór parametrów cięcia w zależności od rodzaju materiału).
• Automatyczna regulacja naprężenia taśmy.
• Możliwość zaprogramowania górnego i dolnego położenia roboczego ramienia.
• Płynna regulacja prędkości taśmy – FALOWNIK.
• Możliwość cięcia pod kątem L/R 60o – 45o – 0o – 45o – 60o, obrotowa podstawa imadła.
• Taśma 6500 × 41 × 1,3.